1.類似乙醇的氣味。 與水、乙醇、乙醚、氯仿混溶。能熔解生物堿、橡膠等多種有機(jī)物和某些無(wú)機(jī)物。常溫下可引火燃燒,其蒸汽與空氣混合易形成爆炸混合物。

2.本品低毒,操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)用具。異丙醇容易產(chǎn)生過(guò)氧化物,使用前有時(shí)需作鑒定。方法是:取0.5mL異丙醇,加入1mL10%碘化鉀溶液和0.5mL 1:5的稀鹽酸及幾滴淀粉溶液,振搖1分鐘,若顯藍(lán)色或藍(lán)黑色即證明有過(guò)氧化物。

3.易燃低毒物質(zhì)。蒸氣的毒性為乙醇的二倍,內(nèi)服時(shí)的毒性則相反。高濃度蒸氣具有明顯麻醉作用,對(duì)眼、呼吸道的黏膜有刺激作用,能損傷視網(wǎng)膜及視神經(jīng)。大鼠經(jīng)口LD505.47g/kg?？諝庵凶罡呷菰S濃度980mg/m3。操作人員應(yīng)戴防毒面具。濃度高時(shí)應(yīng)戴氣密式防護(hù)眼鏡。密閉設(shè)備及管路;實(shí)行局部或全面通風(fēng)。

4.屬微毒類。生理作用和乙醇相似,毒性、麻醉性以及對(duì)上呼吸道黏膜的刺激都比乙醇強(qiáng),但不及丙醇。在體內(nèi)幾乎無(wú)蓄積,殺菌能力比乙醇強(qiáng)2倍。嗅覺(jué)閾濃度1.1mg/m3。工作場(chǎng)所最高容許濃度為1020mg/m3。

5.穩(wěn)定性^[25]  穩(wěn)定

6.禁配物^[26]  強(qiáng)氧化劑、酸類、酸酐、鹵素

7.聚合危害^[27]  不聚合

1.作為有機(jī)原料和溶劑有著廣泛用途。作為化工原料,可生產(chǎn)丙酮、過(guò)氧化氫、甲基異丁基酮、二異丁基酮、異丙胺、異丙醚、異丙醇醚、異丙基氯化物,以及脂肪酸異丙酯和氯代脂肪酸異丙酯等。在精細(xì)化工方面,可用于生產(chǎn)硝酸異丙酯,黃原酸異丙酯、亞磷酸三異丙酯、三異丙醇鋁以及醫(yī)藥和農(nóng)藥等。作為溶劑,可用于生產(chǎn)涂料、油墨、萃取劑、氣溶膠劑等。還可用作防凍劑、清潔劑、調(diào)和汽油的添加劑、顏料生產(chǎn)的分散劑、印染工業(yè)的固定劑、玻璃和透明塑料的防霧劑等。用作膠黏劑的稀釋劑,還用于防凍劑、脫水劑等。

2.測(cè)定鋇、鈣、銅、鎂、鎳、鉀、鈉、鍶、亞硝酸、鈷等的試劑。色譜分析標(biāo)準(zhǔn)物。作為化工原料,可生產(chǎn)丙酮、過(guò)氧化氫、甲基異丁基酮、二異丁基酮、異丙胺、異丙醚、異丙醇醚、異丙基氯化物,以及脂肪酸異丙酯和氯代脂肪酸異丙酯等。在精細(xì)化工方面,可用于生產(chǎn)硝酸異丙酯,黃原酸異丙酯、亞磷酸三異丙酯、三異丙醇鋁以及醫(yī)藥和農(nóng)藥等。作為溶劑,可用于生產(chǎn)涂料、油墨、萃取劑、氣溶膠劑等。還可用作防凍劑、清潔劑、調(diào)和汽油的添加劑、顏料生產(chǎn)的分散劑、印染工業(yè)的固定劑、玻璃和透明塑料的防霧劑等。

3.用作油井水基壓裂液的消泡劑,空氣形成爆炸性混合物,遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑能發(fā)生強(qiáng)烈反應(yīng)。其蒸氣比空氣重,能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方,遇火源引著回燃。若遇高熱,容器內(nèi)壓增大,有開(kāi)裂和爆炸的危險(xiǎn)。

4.異丙醇作為清洗去油劑,MOS級(jí)主要用于分立器件及中、大規(guī)模集成電路,BV-Ⅲ級(jí)主要用于超大規(guī)模集成電路工藝。

5.用于電子工業(yè),可用作清洗去油劑。

6.用作膠黏劑的稀釋劑,棉籽油的萃取劑,硝基纖維素、橡膠、涂料、蟲(chóng)膠、生物堿、油脂等的溶劑。還用于防凍劑、脫水劑、防腐劑、防霧劑、醫(yī)藥、農(nóng)藥、香料、化妝品及有機(jī)合成等。

7.是工業(yè)上比較便宜的溶劑,用途廣,能和水自由混合,對(duì)親油性物質(zhì)的溶解力比乙醇強(qiáng)。

8.是重要的化工產(chǎn)品和原料。主要用于制藥、化妝品、塑料、香料、涂料等。^[29]

1.間接水合法:將含丙稀50%以上的原料氣通入吸收塔,在50℃和低壓下用75%-85%的濃硫酸進(jìn)行吸收反應(yīng),生成硫酸氫異丙酯。加水將吸收液稀釋到硫酸含量為35%后,在解吸塔中用低壓蒸汽將硫酸氫異丙酯水解成異丙醇。經(jīng)粗蒸塔餾到異丙醇與水的共沸組成,含異丙醇87%左右。再繼續(xù)用蒸餾塔蒸濃到95%,用苯萃取、分離水后再蒸餾,可得含異丙醇99%以上的成品。

該法特點(diǎn)是對(duì)丙烯的純度要求不高,而且丙烯轉(zhuǎn)化率可達(dá)50%-60%,可減少精制費(fèi)用。但耗用硫酸量大,而且存在設(shè)備腐蝕和40%的廢硫酸的濃問(wèn)題。

2.直接水合法:將丙烯和水分別加壓到1.96MPa,并預(yù)熱到200℃,混合后加入反應(yīng)器,進(jìn)行水合反應(yīng).反應(yīng)器內(nèi)裝有磷酸硅藻土催化劑,反應(yīng)溫度為95℃,壓力為0.96MPa,水與丙烯的摩爾比為0.7:1,丙烯的單程轉(zhuǎn)化率為5.2%,選擇性為99%。反應(yīng)氣體經(jīng)中和換熱后送到高壓冷卻器和高壓分離器,氣相中的異丙醇在回收塔中用脫離子水噴淋回收,末反應(yīng)的氣體經(jīng)循環(huán)壓縮機(jī)加壓后循環(huán)使用(保持循環(huán)系統(tǒng)中丙烯含量85%)。液相為低濃度異丙醇(15%-17%),經(jīng)粗蒸塔蒸餾得85%-87%的異丙醇水溶液,再經(jīng)蒸餾塔蒸濃到95%,然后用苯萃取提濃到99%以上。

與丙烯硫酸水合法相比,本法不用硫酸,不存在腐蝕設(shè)備問(wèn)題,工藝流程簡(jiǎn)單;但丙烯單程轉(zhuǎn)化率低,丙烯循環(huán)量太大,而且要求原料丙烯純度達(dá)99.5%。為了克服丙烯直接水合法的缺點(diǎn),以95%的丙烯為原料,反應(yīng)溫度240-270℃,反應(yīng)壓力14.7-19.6MPa,水與丙烯的摩爾為水過(guò)量。丙烯轉(zhuǎn)化率為60%-70%,異丙醇選擇性為99%,異丙烯精餾制后純度可達(dá)99.9%以上,副產(chǎn)物為二異丙醚。此外,采用分子篩催化丙烯水合制異丙醇也是非常有前途的改進(jìn)工藝方法。

3.將含丙烯50%以上的原料氣,在50℃和低壓下用75%～85%的濃硫酸進(jìn)行吸收反應(yīng),生成硫酸氫異丙酯。再將硫酸氫異丙酯水解成異丙醇。經(jīng)粗蒸用蒸餾塔蒸濃到95%,再用苯萃取、分離水后再蒸餾,可得含異丙醇99%以上的成品。或者將丙烯和水分別加壓到1.96MPa,并預(yù)熱到200℃,混合后加入反應(yīng)器,進(jìn)行水合反應(yīng)。反應(yīng)氣體經(jīng)中和換熱后送到高壓冷卻器和高壓分離器,氣相中的異丙醇在回收塔中用脫離子水噴淋回收,經(jīng)粗蒸塔蒸餾得85%～87%的異丙醇水溶液,再經(jīng)蒸餾塔蒸濃到95%,然后用苯萃取得99%以上的異丙醇。

4.以工業(yè)品異丙醇為原料,在每升原料中加入200g新鮮的氧化鈣,進(jìn)行回流,數(shù)小時(shí)后蒸餾,以除去大部分水,然后在所收集的餾出液中加入氫化鈣、氧化鋇、鈣、無(wú)水硫酸銅或5A分子篩,充分振后,靜置48h,分出固體干燥劑后蒸餾,即可得純品。

5.以95%的丙烯和過(guò)量水為原料,在鎢系催化劑(如硅酸鎢)存在下,于240～270℃,14.7～19.6MPa條件下進(jìn)行反應(yīng):

所得異丙醇,精制后純度可達(dá)99.9%以上。

6.先將過(guò)量的丙烯和水分別加壓至2MPa ,預(yù)熱至200℃。然后混合,送入反應(yīng)器反應(yīng),催化劑為磷酸硅藻土?？刂品磻?yīng)溫度195℃,壓力維持2MPa,反應(yīng)結(jié)束后,氣體先經(jīng)中和然后進(jìn)行高壓冷卻冷凝并氣液分離,未反應(yīng)氣體,可循環(huán)使用。所得液體為濃度較低的粗異丙醇。經(jīng)二次蒸餾濃度達(dá)95%,然后用苯萃取提濃可達(dá)99%以上。

1.無(wú)水異丙醇的貯槽、管道和有關(guān)設(shè)備都可用碳鋼制造,但應(yīng)有防止水汽的措施。含水異丙醇必須使用有適當(dāng)襯里或用不銹鋼制的容器或設(shè)備,以防腐蝕。處理異丙醇的泵最好是自動(dòng)控制的離心泵,并配備防爆電動(dòng)機(jī)。運(yùn)輸可用汽車槽車、火車槽車、200l(53usgal)鐵桶或較小容器。運(yùn)輸容器外壁應(yīng)有標(biāo)明可燃性液體的標(biāo)記。

2.儲(chǔ)存注意事項(xiàng)^[28]儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫(kù)房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫(kù)溫不宜超過(guò)37℃。保持容器密封。應(yīng)與氧化劑、酸類、鹵素等分開(kāi)存放,切忌混儲(chǔ)。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。