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生產(chǎn)方法
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工業(yè)上乙苯由苯與乙烯在催化劑存在下反應(yīng)得到,也可從石腦油重整產(chǎn)物的C8餾分中分離。現(xiàn)在工業(yè)上約有90%的乙苯是通過苯烷基化生產(chǎn)的。1.液相烷基化法 通常是在常壓、85-90℃下,采用三氯化鋁為催化劑,使乙烯與苯反應(yīng)生成乙苯。副反應(yīng)是乙苯進(jìn)上步被乙烯烷基化生成多乙苯。工業(yè)上將苯的轉(zhuǎn)化率限制在52-55%在右,并采用高的苯-乙烯摩爾比(一般為2左右),以防止生成更的二乙苯與多乙苯。乙苯的平均收率為94-96%。2.氣相烷基化法 最初是乙烯和過量的苯在磷酸-硅藻土上蔌氧化鋁-硅膠催化劑作用下,于300℃、4-6兆帕下進(jìn)行氣相烷基化反應(yīng)制取乙苯。由于所采用的催化劑不能進(jìn)行多乙苯的脫烷基,故多乙苯無法處理。雖然通過增加苯的配料比減少多乙苯的生成,但卻增加了循環(huán)苯的蒸餾成本。3.由C8芳烴分離制乙苯 催化重整所制得的芳烴。經(jīng)分離除去苯和甲苯后,混合二甲苯餾分各組分的沸點很接近,用精餾的方法分離乙苯需用300-400塊塔板,回流比為75。另外也可采用吸附分離和色層分離理到乙苯。由于從C8芳烴分離乙苯在經(jīng)濟(jì)上已無法與苯烷基化乙苯相競爭,并且新一代貴金屬異構(gòu)化催化劑能有效地將乙苯轉(zhuǎn)化成二甲苯,從而使乙苯分離的重要性大大下降。
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