1.用五氧化二釩和硫酸鉀作催化劑,硅膠作載體,于385-390℃用空氣氧化得到鄰苯二甲酸酐。在乙酸溶液中用氧化鉻進行氧化,生成α-萘醌。加氫生成四氫化萘,進一步加氫則生成十氫化萘。在氯化鐵催化下,將氯氣通入萘的苯溶液中,主要得到α-氯萘。光照下與氯作用則生成四氯化萘。萘的硝化比苯容易,常溫下即可進行,主要產物是α-硝基萘。萘的磺化產物和溫度有關,低溫得到α-萘磺酸,較高的溫度下,主要得到β-萘磺酸。

2.萘的水溶性較小,而且不易被吸收,故其毒性不太強。吸入濃的萘蒸氣或萘粉末時,能促使人嘔吐,不適,頭痛。特別是損害眼角膜,引起小水泡及點狀渾濁,還能使皮膚發(fā)炎,有時還能引起肺的病理改變,還可損害腎臟,引起血尿,但沒有致癌性。工作場所萘的最大容許濃度為10×10-6。生產設備及容器應密閉,防止蒸氣粉末外逸,操作現場強制通風。若發(fā)生中毒現象,要立即移至新鮮空氣處,多飲熱水,使之嘔吐,進行人工呼吸,嚴重者送醫(yī)院治療。

1.萘是工業(yè)上最重要的稠環(huán)烴,主要用于生產苯酐;各種萘酚;萘胺等,是生產合成樹脂;增塑劑;染料的中間體;表面活性劑;合成纖維;涂料;農藥;醫(yī)藥;香料;橡膠助劑和殺蟲劑的原料。萘的用途分配,各國有所不同。用于生產苯酐的大致占70%,用于染料中間體和橡膠助劑的約占15%,殺蟲劑的約占6%,鞣革劑的約占4%。美國用于生產殺蟲劑的比例較大,主要是用于生產西維因。以萘為原料,經過磺化;硝化;還原;胺化;水解等單元操作,可制得多種中間體。精萘的應用還在拓寬,新產品“超級塑性材料”即萘磺酸鹽甲醛縮合物,可用作水泥添加劑,增加混凝土的塑性變形而不降低其強度。今后幾年需求量將以5-10%的速度增長。

2.用于制造染料中間體、樟腦丸、皮革和木材保護劑等。^[13]

1.由煤焦油分離,高溫煤焦油中萘約占8%-12%,將煤焦油蒸餾,切取煤油,經脫酚,脫喹啉,蒸餾得成品萘。每噸萘消耗10t煤焦油。

2.由石油烴制得:催化重質重整油,催化裂化輕循環(huán)油,裂解制乙烯的副產焦油等。

3.粗萘經白土精制而得精萘。

4.靜態(tài)分步結晶法 將原料工業(yè)萘裝入結晶箱后進行快速降溫,降至82℃后轉為均勻降溫,以2℃/h的降溫速度冷卻至60℃,排放富含硫茚的第一次晶析萘油,作為中間餾分待后處理。然后結晶箱內的物料以4℃/h的速度升溫,間隔0.5h取樣一次,測定其結晶點,根據結晶點的不同,分別排入對應餾分槽,如此進行3～4次分步結晶,可得到較高純度的精萘。

5.降膜分步結晶法 結晶法生產過程由產品生產工藝系統(tǒng)、能源系統(tǒng)、氮氣密封系統(tǒng)和計算機控制系統(tǒng)等組成。生產工藝系統(tǒng)以大循環(huán)為生產周期,每個大循環(huán)包含4個小循環(huán),每個小循環(huán)又包含4～6個段,每個段由結晶、部分熔融和全部熔融3個步驟組成。降膜結晶法操作工藝實例:由工業(yè)萘裝置送來的液態(tài)工業(yè)萘送入餾分槽中,當進行第四段結晶操作時,用泵將槽中的原料液送入動態(tài)結晶器收集槽中。未結晶萘油與發(fā)汗液放入純度低一級的餾分槽中,全熔液可作為第五段的原料。按預定程序進行六段結晶精制后即可得到產品精萘。為提高萘的提取率,可將富含硫茚的餾分送往靜態(tài)結晶器中處理,靜態(tài)結晶器所得的產品返回動態(tài)結晶系統(tǒng)的相應餾分槽,殘液可作為減水劑出售。由于該裝置同時采用動態(tài)和靜態(tài)結晶器,既可保證較高的萘回收率,又能降低能耗。

儲存注意事項^[12]  儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過35℃。包裝密封。應與氧化劑分開存放,切忌混儲。配備相應品種和數量的消防器材。儲區(qū)應備有合適的材料收容泄漏物。