1.常溫常壓下穩(wěn)定。在室溫下為無色透明的粘稠液體,有吸濕性和氨臭。 能與水、乙醇和丙酮等混溶,微溶于乙醚和四氯化碳。能與無機酸和有機酸生成鹽類,與酸酐作用生成酯。有吸濕性,并能吸收空氣中二氧化碳?？扇?遇明火、高熱有燃燒的危險。低毒。呈弱堿性。

禁配物:酸類、酸酐、酰基氯、鋁、銅。

化學(xué)性質(zhì):有醇和伯胺的性質(zhì)。與酸作用生成銨鹽。與脂肪酸在高溫(140~160℃)加熱或與酯反應(yīng)生成酰胺。與硫酸加熱生成硫酸酯,再與氫氧化鈉一起加熱轉(zhuǎn)變成亞乙基胺。與甲醛反應(yīng)生成羥甲基衍生物。與脂肪族胺和芳香醛反應(yīng)生成Schiff堿。與鹵代烷反應(yīng)氮原子上發(fā)生烷基化。與環(huán)氧乙烷反應(yīng)生成聚酯、聚酰胺。與二硫化碳反應(yīng)生成二硫代氨基甲酸。2-氨基乙醇與氨一起通過金屬還原催化劑生成哌啶。與鈷、銅等金屬生成絡(luò)鹽。

2.乙醇胺的稀溶液具有非常弱的堿性和刺激性,隨著其濃度的增大,對眼、皮膚和黏膜有刺激性。小鼠經(jīng)口LD50為700mg/kg,大鼠經(jīng)口LD50為2100MG/KG。操作現(xiàn)場最高容許濃度6mg/m3。操作時應(yīng)穿戴防護用品。濺入眼內(nèi)時,應(yīng)立即清洗。

1.用作化學(xué)試劑、溶劑、乳化劑、橡膠促進劑、腐蝕抑制劑等。用作氣相色譜固定液,GB 2760-96規(guī)定為允許使用的食品工業(yè)用加工助劑。用于除去天然氣和石油氣中的酸性氣體,制造非離子型洗滌劑、乳化劑等。

一乙醇胺主要用作合成樹脂和橡膠的增塑劑、硫化劑、促進劑和發(fā)泡劑、以及農(nóng)藥、醫(yī)藥和染料的中間體。也是合成洗滌劑、化妝品的乳化劑等的原料。紡織工業(yè)作為印染增白劑、抗靜電劑、防蛀劑、清凈劑。也可用作二氧化碳吸收劑、油墨助劑、石油添加劑。一乙醇胺廣泛用作從各種氣體(如天然氣)中提取酸性組分的凈化液。由一乙醇胺鹽酸鹽環(huán)合、中和可制得六水合哌嗪。一乙醇胺鹽酸鹽經(jīng)氯化亞砜氯代,再被硫代硫酸鈉取代,可制得β-氨基乙基硫代硫酸鹽。這是一種染料中間體,用于生產(chǎn)縮聚翠藍(lán)13G。一乙醇胺與二硫化碳反應(yīng)可制得在橡膠和制藥工業(yè)中有應(yīng)用的中間體硫基噻唑啉。

2.一乙醇胺是重要的緩蝕劑,在鍋爐水處理、汽車引擎的冷卻劑、鉆井和切削油以及其他各類潤滑油中起緩蝕作用。但一乙醇胺不宜與亞硝酸鹽類緩蝕劑復(fù)配使用,以防止亞硝胺致癌物的形成。

3.主要用于石油氣、天然氣及其他氣體中酸性氣體(如硫化氫、二氧化碳等)的吸收劑。還可用作增塑劑、防腐劑、促進劑、交聯(lián)劑、化妝品乳化劑、起泡劑、織物防蛀劑、油墨助劑、印染增白劑、橡膠硫化劑、防靜電劑等。也是合成醫(yī)藥、農(nóng)藥、染料中間體及表面活性劑的原料。

4.用作液相色譜溶劑和洗脫劑、添加劑。制備液相色譜固定相時用作封尾劑。

5. 主要用作洗滌劑和溶劑洗滌劑,還用于紡織印染增白劑和乳化劑的制備,也用于二氧化碳吸收劑、油墨助劑、石油添加劑、農(nóng)藥和醫(yī)藥中間體,還可作吸收天然氣中酸性氣體的溶劑,在化妝品中用作乳化劑基質(zhì)和滲透劑。

6.一乙醇胺可用作氣體凈化劑,用于吸收天然氣、煉廠氣和合成氣中的硫化氫、二氧化碳和其他酸性氣體。一乙醇胺是制備乳化劑的中間體,用于紡織品加工的抗靜電劑、防蛀劑和清凈劑。

1.乙醇胺常存在于磷脂中,并常與膽堿共存,因此也稱為膽胺。在血清蛋白腐爛發(fā)酵液中也發(fā)現(xiàn)有乙醇胺。工業(yè)上乙醇胺可由氨與環(huán)氧乙烷反應(yīng)制得。將環(huán)氧乙烷、氨水送入反應(yīng)器中,在反應(yīng)溫度30-40℃,反應(yīng)壓力70.9-304kPa下,進行縮合反應(yīng)生成一、二、三乙醇胺混合液,在90-120℃下經(jīng)脫水濃縮后,送入三個減壓精餾塔進行減壓蒸餾,按不同沸點截取餾分,則可得純度達99%的一乙醇胺、二乙醇胺和三乙醇胺成品。在反應(yīng)過程中,如加大環(huán)氧乙烷比例,則二、三乙醇胺生成比例增大,可提高二、三乙醇胺的收率。

2.乙醇胺可由氨與環(huán)氧乙烷反應(yīng)制得。
環(huán)氧乙烷、氨水溶液和循環(huán)氨一起進入不銹鋼制成的反應(yīng)器,內(nèi)設(shè)冷卻裝置,反應(yīng)溫度30～40℃,反應(yīng)壓力0.7～3MPa。反應(yīng)產(chǎn)物進入脫氨塔,脫除的氨返回氨吸收器制備氨水溶液,塔底產(chǎn)物經(jīng)蒸發(fā)濃縮和干燥脫水即得粗乙醇胺。采用減壓蒸餾將一乙醇胺、二乙醇胺和三乙醇胺分別蒸出,純度可達到98%~99%,環(huán)氧乙烷的轉(zhuǎn)化率接近100%,乙醇胺的收率為95%左右。另外,尚有少量副產(chǎn)物聚醚生成,在原料中配入少量的二氧化碳可以減少副產(chǎn)物的生成。

3.由環(huán)氧乙烷和氨水在30～40℃下、70.1～304kPa下縮合而成,其為單、二、三乙醇胺的混合液,在90～120℃下脫水、濃縮,然后于精餾塔中減壓蒸餾,截取168～174℃餾分而得。

精制方法:易含雜質(zhì)有水、乙二醇、二乙醇胺、三乙醇胺等。常壓下蒸餾時部分發(fā)生分解,可在減壓下(約0.667KPa)反復(fù)分餾精制。分餾時注意防止吸收二氧化碳。餾出物用乙醚洗滌,乙醇重結(jié)晶后可得純品。

4.乙醇胺的制備采用環(huán)氧乙烷氨化工藝,可分為連續(xù)和間歇兩種方法,同時可得到一乙醇胺、二乙醇胺和三乙醇胺三種產(chǎn)品。通常采用改變氨與環(huán)氧乙烷的物質(zhì)的量的比來調(diào)整三種產(chǎn)品的產(chǎn)出量。在連續(xù)生產(chǎn)過程中,原料氨和環(huán)氧乙烷經(jīng)管式反應(yīng)器反應(yīng)后,再經(jīng)脫氨塔、脫水塔和蒸餾塔進行脫氨、脫水和減壓精餾處理,即可分別得到一乙醇胺、二乙醇胺和三乙醇胺成品。

1.密封保存在陰涼、通風(fēng)、干燥的庫房內(nèi),防火、防潮?？捎貌Ａ?、不銹鋼或鋁制容器充入氮氣貯存。對銅或銅合金有腐蝕作用,不宜用作容器。

2.用塑料桶或新鐵桶包裝,每桶分別為(200±0.5)kg或(180±0.5)kg兩種,每批產(chǎn)品平均每桶凈重達到200kg或180kg。工業(yè)用乙醇胺應(yīng)貯存在清潔、陰涼干燥通風(fēng)的倉庫中,在運輸過程中應(yīng)防漏、防火、防潮。