1.真空下降360g金屬鋅緩慢加入到3340ml15%的硫酸溶液中,加熱到70℃進(jìn)行反應(yīng)。
當(dāng)H2不再溢出后,用1200ml水稀釋,制的硫酸鋅溶液,取出50ml,其余備用。在50ml稀釋溶液中加入4g碳酸鈉,析出的碳酸鋅沉淀用水洗滌三次(每次300ml),備用。取7.5g七水合硫酸亞鐵溶于500ml水中,并用1ml優(yōu)級(jí)純硫酸酸化,加熱,逐滴加入30%的過(guò)氧化氫使溶液中Fe2+離子全部轉(zhuǎn)為Fe3+離子。將制的的硫酸鐵溶液加到上述備用的硫酸鋅溶液中,并在攪拌下加入制好的碳酸鋅沉淀,然后在快速攪拌下加熱至30-40ºC,靜置,待溶液澄清后,過(guò)濾【除去吸附有As、P、Sb等雜質(zhì)的Fe(OH)3沉淀】。濾液進(jìn)行電解并調(diào)節(jié)PH值,使剛果紅稍稍變藍(lán)。電解時(shí)以優(yōu)級(jí)純或鋅片作為陰極,工業(yè)鋅作為陽(yáng)極,兩極間距2-3cm,兩極間電壓6V,電流密度取決于電解液溫度。
在析出200g鋅后,電解液必須再按上述方法重新用硫酸鐵和碳酸鋅進(jìn)行處理。
2.制備鋅是以閃鋅礦ZnS為主要原料,通過(guò)冶煉而制得。工業(yè)上通常是將ZnS氧化焙燒成具有良好反應(yīng)活性的氧化物。然后采用熱還原法和電解法來(lái)制得鋅。將由鋅焙燒塊和煤粉制成的爐料,投入至1300~1350℃的煉鋅爐內(nèi)進(jìn)行反應(yīng),還原反應(yīng)所生成的金屬鋅蒸氣,經(jīng)導(dǎo)管通入鋅冷凝器,捕集得金屬鋅。此法所得到的金屬鋅雜質(zhì)含量較高,要獲得較純的鋅,還需進(jìn)行真空蒸餾。
3.將焙燒料中的氧化鋅用硫酸溶解,通過(guò)氧化除鐵,鋅粉置換除鈷、銅、鎳等雜質(zhì)后,置于電解槽內(nèi),以鉛作陽(yáng)極,鋁板作陰極。電解時(shí),金屬鋅沉積在鋁板上,將其剝離下來(lái)便成為產(chǎn)品。用電解法生產(chǎn)的金屬鋅純度可達(dá)99.99%。