3.97

2050℃

2980 ºC

powder

INSOLUBLE

1.如果遵照規(guī)格使用和儲(chǔ)存則不會(huì)分解,未有已知危險(xiǎn)反應(yīng),避免氧化物。

2.用氧化鋁纖維強(qiáng)化金屬時(shí),與金屬的溶合性良好。另外,對(duì)金屬不引起化學(xué)反應(yīng),是理想的金屬?gòu)?qiáng)化纖維。氧化鋁纖維是多晶耐火纖維的一個(gè)重要品種。氧化鋁纖維導(dǎo)熱率、加熱收縮率和熱容量都較低。具有耐高溫、高熱的特性,長(zhǎng)期使用溫度為1300～1400℃,高于普通硅酸鋁纖維(1000～1100℃),其最高使用溫度為1500～1700℃。與碳纖維、碳化硅纖維等非氧化物纖維相比,氧化鋁纖維不僅具有高強(qiáng)度、高模量、耐高溫等優(yōu)良性能,而且還有很好的高溫抗氧化性、耐腐蝕性和電絕緣性?？稍谒嵝原h(huán)境、氧化氣氛、還原氣氛和真空條件下使用,對(duì)堿性環(huán)境也有一定耐蝕性,但易受鉛蒸氣和五氧化二釩的侵蝕。

3.易吸水但不潮解。為兩性化合物。

4.能夠?qū)е潞粑щy,最好在通風(fēng)櫥中進(jìn)行操作,在干燥和惰性條件下存儲(chǔ)。

1.用作催化劑和催化劑載體,是石油煉制和石油化工中主要的催化劑和載體。還用作空氣及其他氣體的脫濕劑,變壓器油和透平油的脫酸劑。

2.用于鍛造的加熱爐、均熱爐等工業(yè)用的高溫爐?？勺髅芊獠牧虾吞畛洳牧稀＿€可作強(qiáng)化用補(bǔ)強(qiáng)纖維,窯爐的爐襯,電子元件(IC板、鐵氧體)的煅燒爐等。

3.氧化鋁纖維主要用于高溫絕熱材料和增強(qiáng)復(fù)合材料。氧化鋁短纖維具有突出的耐高溫性能,可與樹(shù)脂、金屬或陶瓷進(jìn)行復(fù)合制備高性能復(fù)合材料,制造加熱爐、窯爐襯里及電子元件煅燒爐等工業(yè)用高溫爐。由于其密度小。絕熱性好、熱容量小,不僅可以減輕爐體質(zhì)量,而且可以提高控溫精度,節(jié)能效果顯著。氧化鋁纖維在高溫爐中的節(jié)能效果比一般的耐火磚或高溫涂料好。將其用于增強(qiáng)金屬時(shí),與金屬完全不起化學(xué)作用,耐腐蝕性好,因此氧化鋁纖維是金屬的增強(qiáng)纖維。還可用于編織無(wú)紡布、編織帶、繩索等各種形狀的纖維制品。

4.用于制造加熱爐、均熱爐等工業(yè)用高溫爐。用作密封材料、填充材料、FRM用增強(qiáng)纖維、窯爐襯里及電子元件(IC基板、鐵氧體)煅燒爐等。

5.主要用作化纖纖維填料,也用于化妝品磨面膏的磨面劑、牙膏摩擦劑及冶金和化學(xué)品中。

6.分析試劑,有機(jī)溶劑的脫水吸附劑,研磨劑,低熔點(diǎn)鉛玻璃的配制。

7.氧化鋁是色譜中最常用的一種填充材料,有酸性、堿性和中性。是一種能進(jìn)行催化脫水、消除、加成、縮合、環(huán)氧化物開(kāi)環(huán)、氧化和還原反應(yīng)的試劑,對(duì)于均相反應(yīng)來(lái)說(shuō)反應(yīng)條件通常更溫和、更具有選擇性^[1]。

加成與縮合反應(yīng)  無(wú)論是親電反應(yīng)還是親核反應(yīng),氧化鋁都可促進(jìn)各類(lèi)雜原子的加成反應(yīng)。氧化鋁也能使羥基和烷氧基發(fā)生分子內(nèi)加成生成相應(yīng)的烯烴 (式1)^[2]。

 

在氧化鋁的作用下,醛和不同活性的亞甲基化合物之間的醇醛縮合反應(yīng)、Michael反應(yīng)和Wittig反應(yīng)常在無(wú)溶劑、溫和的條件下進(jìn)行。硝基醇醛環(huán)化生成2-異唑啉的2-氧化物的反應(yīng)具有很好的立體選擇性 (式2)^[3]。

 

氧化鋁有利于Diels-Alder反應(yīng)、烯烴反應(yīng)和Carroll重排等受軌道對(duì)稱(chēng)性控制的反應(yīng)。這些反應(yīng)條件溫和且有很高的立體選擇性。

在Al₂O₃的作用下,S可與環(huán)氧丙烷更易進(jìn)行親核加成反應(yīng),而后脫水形成烯 (式3)^[4]。

 

以氧化鋁為固相載體微波照射后反應(yīng)物中的S、Se和Te可以與炔進(jìn)行親核加成,產(chǎn)物為α,β-不飽和酯 (式4)^[5]。

 

環(huán)氧化反應(yīng)  在溫和的、選擇性的條件下,用醇、硫醇、硒醇、胺、羧酸和過(guò)氧化物等親核試劑可以使環(huán)氧化物發(fā)生開(kāi)環(huán)反應(yīng)。這種方法可用于順烯胺的合成 (式5)^[6]。

 

氧化鋁可催化許多重排反應(yīng)?；钚缘难趸X使O-磺酰肟發(fā)生Beckmann重排生成預(yù)期的酰胺,而堿性的氧化鋁生成相應(yīng)的唑啉。在氧化鋁作用下,β,γ-不飽和酮可異構(gòu)化為共軛酮、炔烴異構(gòu)化成烯烴、烯烴異構(gòu)化成共軛雙烯醇化 (式6)^[7]。

 

氧化鋁可促進(jìn)伯醇乙酸酯水解作用、酰亞胺的脫酰作用、磺酰肟的水解作用和β-酮酸酯和氨基甲酸鹽的脫烷氧羰基化作用^[8]。

(1)其制備方法有酸法,堿法和醇鋁法三種。目前國(guó)內(nèi)主要采用堿法,少數(shù)廠家采用醇鋁法。
酸法將硫酸鋁配成6%的水溶液,加入中和槽中,再將液氨配成15%～20%的氨水,按計(jì)算量將氨水快速加入,在強(qiáng)烈攪拌下于室溫反應(yīng)40～60 min,至pH值達(dá)到8～9左右時(shí),反應(yīng)基本完成。將生成的沉淀物經(jīng)壓濾、用無(wú)離子水洗滌除去雜質(zhì)離子,洗滌水中一般加少量氨水調(diào)節(jié)pH值為8～9,以防洗滌過(guò)程中氫氧化鋁發(fā)生膠凝過(guò)程而引起物料損失。將洗滌過(guò)的沉淀物加入少量33%的硝酸溶液,在強(qiáng)烈攪拌下生成膠狀料漿(此過(guò)程稱(chēng)為打漿)。再經(jīng)噴霧干燥,將得到的微球形氫氧化鋁擠條成型,在550℃下焙燒活化4h,即脫水形成活性氧化鋁。其

(2)堿法把工業(yè)固體燒堿加水配成濃度為600 g/L的燒堿溶液,在50～80℃下加入氫氧化鋁后升溫至110℃,保溫3 h進(jìn)行反應(yīng),將所得溶液用水稀釋至含氧化鋁為100g/L,靜置0.5～1h,經(jīng)過(guò)濾,除去氫氧化鐵等不溶性雜質(zhì),再將清液和20%硝酸溶液按照一定比例進(jìn)行中和反應(yīng),溫度控制在30～50℃下,控制pH 7～7.5,反應(yīng)10 min 左右以后,再將反應(yīng)液在常溫?cái)嚢柘吕匣?h,經(jīng)過(guò)濾、用無(wú)離子水多次洗滌、于110℃烘干、擠條成型、干燥、500℃活化4h,制得活性氧化鋁。其

(3)醇鋁法將金屬鋁片加入異丙醇溶液中進(jìn)行反應(yīng),生成異丙醇鋁,通過(guò)水蒸氣鼓泡(入口溫度180℃,水解溫度175℃),使異丙醇鋁水解,生成水合氧化鋁,經(jīng)熟化、過(guò)濾、于100℃干燥、500℃脫水活化,制得活性氧化鋁。其

 

(4)高溫快脫法:將氫氧化鋁(水合氧化鋁)經(jīng)高溫快速脫水、成型、水熱處理及干燥后制得成品。
(5)炭化鋁膠法:將氫氧化鋁和氫氧化鈉混合,再經(jīng)中和、二氧化碳碳化、水洗、壓濾、干燥、粉碎、捏合、擠條、干燥、煅燒等過(guò)程制得成品。
(6)噴霧干燥法:將氫氧化鋁與工業(yè)硫酸反應(yīng),再經(jīng)堿液中和、水洗、噴霧干燥、煅燒等過(guò)程制得成品。
(7)油柱成型法:將鋁錠用工業(yè)鹽酸溶解,再經(jīng)油柱成球、水洗、干燥、煅燒等過(guò)程制得成品。
制備過(guò)程中各種條件,特別是沉淀?xiàng)l件對(duì)產(chǎn)品的晶型、表面積、孔結(jié)構(gòu)等影響很大,一般地,低溫、低 pH 值下易得到無(wú)定形氫氧化鋁及擬薄水鋁石,高 pH 值易生成三水鋁石。擬薄水鋁石在 430～500℃下,煅燒得到γ-Al2O3,β三水鋁石在 300℃煅燒得到 η-Al2O3。

 

圖XIII-14 氫氧化鋁的脫水途徑

(8)高純銨明礬熱解法以硫酸鋁、硫酸銨為原料合成銨明礬(硫酸鋁銨),經(jīng)脫水、熱解生成氧化鋁,再經(jīng)轉(zhuǎn)相制得γ-,α-氧化鋁。

利用有機(jī)鋁化合物聚合生成黏稠的聚鋁氧烷溶液,將聚鋁氧烷溶液進(jìn)行干式紡絲,得到有機(jī)鋁化合物纖維,再經(jīng)煅燒制得氧化鋁纖維。

使有機(jī)鋁化合物聚合,生成黏稠的聚鋁氧烷溶液,將其利用普通的干式紡絲法,制成有機(jī)鋁化合物纖維。再經(jīng)煅燒制得氧化鋁纖維。

9.制法 方法1.用蒸餾水溶解結(jié)晶硫酸鋁,然后在不斷攪拌下慢慢加入硫酸銨溶液,制得硫酸鋁銨:

 

然后加熱至100～200℃,除去結(jié)晶水后,研成粉末進(jìn)行高溫灼燒,開(kāi)始在800℃ 灼燒,然后升溫至1250～1300℃灼燒4h,冷卻后即得氧化鋁:

 

應(yīng)貯存于干燥、通風(fēng)庫(kù)房中,嚴(yán)防受潮。

BD1200000

Xi Irritant 刺激性物品

R36刺激眼睛。

R37刺激呼吸系統(tǒng)。

R38刺激皮膚。

R36/37/38刺激眼睛、呼吸系統(tǒng)和皮膚。

S26不慎與眼睛接觸后，請(qǐng)立即用大量清水沖洗并征求醫(yī)生意見(jiàn)。

S24/25避免與皮膚和眼睛接觸。

UN1263

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