1.苯液相氧化法(法國IFP)以蘭尼鎳為催化劑,反應(yīng)溫度200~240℃,壓力3.92MPa。生產(chǎn)1t環(huán)己烷消耗0.94t苯,1284m3氫氣(80%),原材料費用占生產(chǎn)費用的95%以下。
常壓液相氫化是在液體空速為1.1h-1的條件下,以鎳-氧化鋁為催化劑,反應(yīng)溫度為120~170℃,在管式固定床催化反應(yīng)器中進行反應(yīng)。苯轉(zhuǎn)化率達99.9%,環(huán)己烷產(chǎn)率96%。
2.苯氣相氫化法(荷蘭DSM)以鎳為催化劑,反應(yīng)器為管式固定床催化反應(yīng)器,管外走冷卻介質(zhì)。干燥的、帶壓的氣化苯與氫氣及循環(huán)氫氣從反應(yīng)器頂部進入,從底部出料。再經(jīng)過小型的第二反應(yīng)器繼續(xù)反應(yīng)后,經(jīng)冷凝器及分離器得環(huán)己烷,氫氣循環(huán)使用。反應(yīng)溫度為390℃,靠近反應(yīng)器出口溫度為220℃,反應(yīng)壓力為2.94MPa。
3.苯液相氫化法(UOP’Shydrar法)以鉑或鈀為催化劑,少量鋰鹽作促進劑,用鋁作載體,允許原料苯、氫氣及循環(huán)氫氣進行熱交換后,經(jīng)過分離器,然后閃蒸得環(huán)己烷,氫氣循環(huán)使用。苯轉(zhuǎn)化率可達100%,環(huán)己烷的純度取決于原料苯的純度。此法得到較大的推廣。
4.苯在無水三氯化鐵催化劑作用下,進行氫化。再用碳酸鈉溶液洗滌,經(jīng)蒸餾得到純品環(huán)己烷。
5.BV-Ⅲ級環(huán)己烷的制備主要采用精餾工藝。工藝路線是:選取合適的工業(yè)原料進行精餾、超凈過濾、超凈分裝,得到最終產(chǎn)品。